通过分析
电脑碳硅分析仪的工作原理、操作过程和分析检测过程，总结了影响电脑碳硅分析仪检测结果的几个原因，并将其与工作相对应。以下是我们需要注意的方面。
1.分析方法：
按照GB/T 20123-2006通过对铸铁样品碳硫成分含量的分析，得出不同因素影响下碳硫检测结果的偏差，然后得出影响碳硫分析误差的几个原因。
2.线性碳硫红外分析仪：
碳硅分析仪的线性质量直接影响检测结果的正确性。线性是指仪器制造商根据采购单位提供的检测产品的元素含量范围，通常在元素含量测量范围内从低含量到高含量通过公式平稳处理成直线。如果线性不好，待测样品的元素含量也**不可信。因此，在验收仪器时，**选择仪器范围内不同梯度的碳硫样品进行检测分析;在日常检测分析样品前，还应选择与待检样品含量相似的碳硫样品，以验证仪器线性是否准确可信。
3.校正样品的选择：
在日常生产检测过程中，需要选择与待检样品含量相似的碳硫样品进行日常校正。校正样品的碳硫元素含量较好接近待测样品含量的上限，因为如果用低含量样品校准曲线，在制作高含量样品时会有很大的偏差。操作人员**至少对已知浓度的标准参考材料进行三次分析，然后才能继续进行下一次分析。
4.仪器气体，试剂：
使用仪器前，**确保动力气体和助燃气的纯度和气流符合仪器要求，并确保仪器试剂有效，否则会*大地影响样品碳硫分析检测的准确性。例如，碱石棉的作用是吸收氧气中的二氧化碳。如果效果不好，甚至失效，碳元素的检测结果就会很高。高氯酸镁的作用是吸收坩埚和样品燃烧的水，三分之一的颜色变化，即需要更换。
5.碳硫坩埚：
未经处理的碳硫坩埚对检测结果的影响从十几到几十个ppm不同的实验表明，坩埚预处理的时间和温度对去除坩埚中残留的碳硫有至关重要的影响。因此，坩埚**进行预处理，以使碳硅分析仪的检测结果*加准确。正确的预处理方法是：1000℃燃烧时间不少于40分钟，1350℃燃烧时间不少于15分钟，然后取出放置在干燥耐热板中冷却2~3分钟，较后将坩埚置于干燥器中。
6.检测样品的处理：
在处理待测样品时，**注意避免取样过程中的误差。例如，样品有裂纹、夹杂物、气孔、氧化皮、污渍、锈等，会导致同一样品的检测结果重复性差，甚至*出标准方法的重复范围。因此，在我们通常的取样和取样过程中，我们**认真、负责、、严谨。实验者不得对不合格样品进行和分析，应拒绝接收样品并退回，以便样品人员再次取样。
7.钨锡助熔剂：
和碳硫坩埚一样，钨锡助熔剂中也含有微量的碳硫元素。对于我们实验室使用的我们实验室使用的助熔剂：C%≤0.0008%，S%≤0.0005%，，在检测过程中，添加钨锡助熔剂的量应在样品燃烧后获得光滑的熔渣，一般为1.0~1.5g，过量添加钨锡助熔剂不仅会在分析结果中产生较小的误差，还会造成耗材成本的不必要浪费。
8.人为误差：
人为误差主要是由于分析人员操作不当或粗心疏忽造成的误差，如样品前平衡不调整，样品不归零，样品落在坩埚外，污染样品，平行样品质量差距过大，添加助溶剂质量不一致，样品输入错误等，会造成偏差。因此，红外碳硫分析师在日常生产检测过程中**有正确的态度，严格按照操作程序进行检测。特别是在学习时，我们**掌握关键点。
