软件操作流程
4.1定标
4.1.1各设备电源处在关闭状态，连接好气路各环节，连接好电源线，通讯线。打开气瓶阀门，确认后依次打开电弧炉、碳硫仪、电子天平、电脑电源，启动LCCS控制软件。
4.1.2按天平说明书把称样斗放入天平，去皮后，把要称的标样按需要的质量放入称样斗。
4.1.3操作LCCS控制软件，按“定标/检测”键使系统状态中“定标”为绿色，按“定量/不定量”键使系统状态中“不定量”为绿色。
4.1.4等电子天平数据稳定后，再按“上传质量”键，上传试样质量到“试样”框中的“质量”。如果是定量做样，这步应改为在“试样” 框中的“质量”栏中输入质量值，一般选择标点后，此质量自动输入。“定量/不定量”键就是用来切换的。
4.1.5按下“标样含量”键，输入当前标样的碳硫含量，按“确定”返回。
4.1.6按下“对零”键，量气筒中液面下降到zui低位置，高度不再变化时，液面应在零位附近。否则应增减水准瓶中液体后再对零。然后，调C（碳）调零旋钮，使碳“传感器电压”读数接近于零（查看“传感器电压”，可以在底部状态栏看到，也可以按“传感器电压”键查看），再按下“对零”键，对零结束。
4.1.7按一下“准备”按钮，使量气筒注满液体，滴定管也注满液体，注满后自动停止。滴定管中液面应与滴定管零刻度线平，调S（硫）调零旋钮，使S读数为零。如滴定管一次没注满或有气泡时，可多按几下“准备”按钮。注意：可调整仪器背面的止水夹，来控制量气筒中液体上升速度和滴定管的加液速度，使两者不要太快。
4.1.8把称样斗中的标样取出，先在铜坩锅里加入0.3g左右硅钼粉，然后放入标样，再加入0.3g左右锡粒，当试样为铸铁或其他难熔样品时，还需要加入少许纯铁助溶剂。将电弧炉坩埚座合上后，打开前氧、后控开关，有氧气通过硫吸收杯。然后按一下“分析”按钮，仪器自动进行空白调整，并自动加满溶液，电弧炉自动引弧。约6秒后，量气筒内液面下降，降到一定的高度电磁阀响一下，液面继续下降到零位。约10秒后，量气筒液面上升，此时，吸收灯DF5亮，贮气瓶液面上升，量气筒液面上升到顶后，量气筒和贮气瓶液面都下降，直到贮气瓶液面恢复到起始位置，量气筒液面下降到一定的位置并保持稳定，数秒后，吸收灯DF5灭，软件自动显示本次分析结果，弹出提示窗口，按“确定”本次分析结束。
4.1.9按“保存”键保存本次定标分析结果，此标点保存到数据库中，等待下次被调用，并自动定为当前标点参数。如不按“保存”键，此标点不保存到数据库中，但仍被自动定为当前标点参数。
4.2测试样
4.2.1连接好电源，连接好通讯线，连接好气路各环节，打开气瓶阀门，确认后依次打开电弧炉、碳硫仪、电子天平、电脑电源，启动LCCS控制软件。（开机状态时，此步骤省略）
4.2.2把称样斗放入电子天平，去皮后，把要称的试样按需要的质量放入称样斗。
4.2.3操作LCCS控制软件，按“定标/检测”键使系统状态中“检测”为绿色，按“定量/不定量”键使系统状态中“不定量”为绿色。
4.2.4按下“定标”菜单，弹出“标点参数”界面，选择需要的标点并调用标点。如果使用默认标点或使用刚定过的标点，这步骤可以省略。
4.2.5等电子天平数据稳定后，再按“上传质量”键，上传试样质量到“试样”框中的“质量”。如果是定量做样，这步应改为在“试样” 框中的“质量”栏中输入质量值，一般选择标点后，此质量自动输入。“定量/不定量”键就是用来切换的。
4.2.6按下“对零”键，量气筒中液面下降到zui低位置，高度不再变化时，液面应与零刻度附近。操作过程和定标相同。
4.2.7按一下“准备”按钮，操作过程和定标相同。
4.2.8把试样斗中的试样取出，操作过程和定标相同。待吸收灯DF5灭，软件自动在“试样参数”中显示碳含量和硫含量，弹出提示窗口，按“确定”本次分析结束。
4.2.9按“保存”键保存本次试样分析结果，此结果保存到数据库中，等待下次被查阅或打印。
